氣焊和氣割的基本原理

1903年將氧-乙炔火焰用于金屬焊接與切割以來(lái)，至今已有一百多年的歷史。雖然氣體火焰焊接與切割方法存在一些缺點(diǎn)，且不時(shí)用于金屬材料，但因?yàn)槠渚哂性O(shè)備簡(jiǎn)單，搬運(yùn)方便，焊縫尺寸和形狀容易控制，等特點(diǎn)，目前讓采用焊接與切割方法。

一、氣焊

氣焊是利用可燃?xì)怏w加上助燃?xì)怏w，通過(guò)焊炬進(jìn)行混合，使它們發(fā)生劇烈的氧化燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的熱量熔化工件接頭部位的金屬和填充焊絲，冷卻后使工件接頭牢固地連接成一體。

氣焊是利用化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿囊环N熔化焊方法。與電弧焊相比，氣焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）設(shè)備簡(jiǎn)單且方便移動(dòng)；

（2）可以焊接很薄的工件；

（3）易用于薄板和薄壁管的焊接；

（4）焊接鑄鐵或有色金屬時(shí)，焊縫質(zhì)量好；

（5）便于預(yù)熱和局部焊后處理；

（6）在電力供應(yīng)不足的地方，尤其是電力供應(yīng)不到的地方，需要進(jìn)行焊接

工件時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用；

（7）設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，適合大中小型企業(yè)廣泛使用；

（8）成本低；

同時(shí)，氣焊的缺點(diǎn)：
　　（1）生產(chǎn)率低。

（2）焊接后工件熱變形大，焊接熱影響區(qū)寬。

（3）技術(shù)較難掌握，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

（4）不易焊較厚的工件。

（5）焊接接頭熔接質(zhì)量不如手工電弧焊、惰性氣體保護(hù)電弧焊。

（6）氣體火焰中的氧，一是焊接區(qū)的金屬元素破損，從而降低焊接性能；

（7）焊接過(guò)程中，如不遵循操作規(guī)程，存在火災(zāi)、的危險(xiǎn)。

二、氣割

氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割加熱燃點(diǎn)后，已告訴噴射的高壓氧氣流失金屬劇烈燃燒并放出熱量，同時(shí)將生產(chǎn)的熔渣迅速排出，從而形成割縫的方法。氣割廣發(fā)應(yīng)用于機(jī)械、造船、石油化工、礦山、冶金、能源、交通、核工業(yè)等領(lǐng)域。

由于氣體火焰的切割過(guò)程是金屬燃燒而不是溶化的過(guò)程，所以只有同時(shí)滿(mǎn)足下列條件才能氣割：

（1）金屬的燃點(diǎn)必須低于熔點(diǎn)；

（2）金屬在燃燒時(shí)，能放出大量的熱量，且金屬本身的熱倒率較低；

（3）金屬燃燒所產(chǎn)生的氧化物（熔渣）的熔點(diǎn)必須低于金屬的熔點(diǎn)。